راهنمای کاربری · منوی تولید
تولید و برنامه‌ریزی کلاسیک در افرنده
از درخت محصول و کسری مواد تا برنامه‌ریزی روی ماشین، ثبت کارکرد پرسنل و گزارش‌های ظرفیت.
نمای کلی
منوی «تولید» مسیر کلاسیک برنامه‌ریزی و ثبت تولید را کنار هم می‌گذارد: درخت محصول (BOM)، محاسبه‌ی کسری مواد، تحلیل سفارش برای صدور درخواست و حواله، برنامه‌ریزی روی ماشین و کارگاه، و ثبت کارکرد. این راهنما صفحه‌های همین منو را به ترتیب کار توضیح می‌دهد؛ برنامه‌ریزی نوین با فرآیند و ایستگاه در «راهنمای برنامه‌ریزی تولید (OPC)» است.
۱. درخت محصولBOM هر کالا
۲. کسری و سفارشمحاسبه، تحلیل، درخواست
۳. برنامه‌ریزیماشین، شیفت، پرسنل
۴. کارکردسالم، ضایعات، دوباره
⚠️
همه‌ی صفحات این راهنما فقط وقتی کار می‌کنند که شرکت و سال مالی انتخاب شده باشد؛ وگرنه پیام «لطفاً شرکت و سال مالی را انتخاب کنید» دیده می‌شود. ثبت و حذف برنامه‌ریزی دسترسی جدا دارند («دسترسی ثبت برنامه‌ریزی ندارید» / «دسترسی حذف ندارید»).
📍
منو: تولید (و «حداقل و حداکثر موجودی»، «نقطه سفارش» و «بسته‌بندی کالای جدید» که در همان منو هستند).
۱ تعریف درخت محصول (BOM)
هر محصول از چند جزء (ماده یا نیمه‌ساخته) ساخته می‌شود و هر جزء می‌تواند خودش درخت داشته باشد.
صفحه‌ی «تعریف درخت محصول یا BOM»
/product-bom-tree
| مورد | توضیح |
|---|
| فهرست محصولات ریشه | ابتدا فهرست محصولات دارای درخت دیده می‌شود. «افزودن محصول ریشه» محصول را از کالاها انتخاب می‌کند؛ ویرایش و حذف روی هر ردیف است |
| محصول ریشه | محصول، یادداشت، سه فیلد Index1 تا Index3 و «زمان تولید». کدهای Kind و Type کدهای داخلی‌اند و در صورت نیاز صفر بماند |
| نمایش درخت | با «نمایش درخت کامل محصول» (یا جست‌وجوی مستقیم محصول) درخت با تو‌رفتگی سطح‌ها دیده می‌شود: نام، کد، نوع، واحد، مقدار ناخالص، مقدار خالص |
| افزودن جزء | جزء (محصول/ماده)، مقدار ناخالص (Outturn)، مقدار خالص (Pert)، درصد به‌عنوان محصول و «دارای گرید»؛ ویرایش و حذف جزء در همان جدول |
| موجودی انبار | تیک «نمایش موجودی انبار» ستون موجودی را اضافه می‌کند و بازه‌ی «از تاریخ / تا تاریخ» می‌گیرد |
۲ محاسبه کسری موجودی برای تولید
می‌پرسد برای تولید یک تیراژ از یک محصول، چه مقدار از هر جزء لازم است و چه مقدار کسری دارید.
صفحه‌ی «محاسبه کسری موجودی برای تولید»
/CalculateProductSub
| مورد | توضیح |
|---|
| ورودی | «انتخاب کالا»، «مقدار (تیراژ تولید)»، انبار و تیک «نام انبار در موجودی لحاظ گردد»؛ سپس «محاسبه/بروزرسانی» |
| نمایش کامل درخت | هر ردیف: سطح، واحد، مصرف هر واحد، مصرف کل، موجودی، کسری، انبار؛ ردیف‌ها قابل ویرایش‌اند |
| نمایش سطح اول | همان محاسبه فقط برای اجزای مستقیم محصول |
| لیست کسری‌های تولید | فقط کسر موجودی‌ها نمایش داده شود و کسر کالاهای انتقال‌یافته با هم جمع شود؛ «بروزرسانی لیست» |
| ذخیره | «انتقال به لیست کسر تولید»، «ذخیره محاسبه کسری موجودی برای برنامه‌ریزی تولید» و «حذف اطلاعات ذخیره‌شده»؛ خروجی Excel هم هست |
۳ آنالیز سفارشات برای برنامه‌ریزی تولید
پیش‌فاکتورهای سفارش را به سه دسته‌ی تأمین (محصول، نیمه‌ساخته، مواد اولیه) تحلیل می‌کند و از همان‌جا درخواست و حواله صادر می‌کند.
صفحه‌ی «آنالیز سفارشات»
/AnalyzeForPlaning
| بخش | توضیح |
|---|
| بالای صفحه | «از تاریخ / تا تاریخ» و «انبار پای کار»؛ «بازیابی مجدد» داده را دوباره می‌خواند |
| لیست پیش فاکتور ها | نوع فرم، شماره، تاریخ، کد و نام خریدار، توضیحات؛ سفارش را انتخاب می‌کنید |
| جزییات — محصول | ستون‌های تعداد سفارش، موقت، دائم، مانده، موجودی واقعی/اسمی، قابل موقت، درخواست‌خورده و قابل درخواست. انبار محصول و «کد فرایند تولید» (چند کد با کاما) را می‌دهید؛ «صدور درخواست تولید» و «صدور حواله موقت» |
| جزییات — نیمه‌ساخته | مورد نیاز سفارش و کلی، موجودی واقعی، قابل حواله، قابل درخواست، موجودی پای کار، برنامه‌ریزی و کارکرد تولید. «صدور درخواست تولید» و «حواله» |
| جزییات — مواد اولیه | مورد نیاز، موجودی، قابل خرید و موجودی پای کار. «صدور سفارش خرید» (کد فرایند خرید) و «حواله» |
| حواله موقت و رزرو | در «صدور حواله موقت» اگر یک رزرو موجود را در «به این رزرو اضافه کن» انتخاب کنید، به همان رزرو اضافه می‌شود؛ اگر چیزی انتخاب نکنید، رزرو جدید ساخته می‌شود. «کد فرایند حواله» را هم می‌دهید و «صدور رزرو» را می‌زنید |
🧭
کدهای «فرایند تولید/خرید/حواله» با خروج از فیلد ذخیره می‌شوند و در دفعه‌ی بعد هم نمایش داده می‌شوند.
۴ شروع برنامه‌ریزی تولید
سفارش‌های واجد شرایط را فهرست می‌کند و کالای موردنظر را برای برنامه‌ریزی به صفحه‌ی بعد می‌برد.
صفحه‌ی «شروع برنامه‌ریزی تولید»
/StartPlaningProduct
| قدم | توضیح |
|---|
| ۱ | «نوع فرم برنامه‌ریزی تولید» (الزامی)، «از تاریخ / تا تاریخ» و گزینه‌های «بر حسب تجمیعی کالا»، «مانده‌دار»، «نمایش کالاها به جزء برنامه‌ریزی‌شده» |
| ۲ | «گزارش»: سربرگ‌ها (نوع، نوع فرم، شماره، تاریخ، تاریخ تحویل، نام مشتری، توضیحات) بارگذاری می‌شوند و تعدادشان اعلام می‌شود |
| ۳ | با انتخاب سربرگ «لیست کالاها» می‌آید: اولویت، کد کالا و تولیدکننده، تعداد، برنامه‌ریزی‌شده، باقیمانده، تعداد تولید، تفاضل، انبار، نام ماشین |
| ۴ | «لیست مواد بری محصولات» درخت مصرف کالای انتخاب‌شده را با تعداد مصرف، موجودی، باقیمانده و سطح نشان می‌دهد |
| ۵ | یک کالا را انتخاب و «شروع برنامه‌ریزی» را بزنید (پیام «یک کالا را انتخاب نمایید» اگر نشده باشد). در حالت انتخاب، دکمه «تأیید انتخاب» می‌شود |
۵ برنامه‌ریزی تولید محصول
محصول را روی ماشین، کارگاه، شیفت و پرسنل برنامه‌ریزی می‌کند. دو تب دارد.
تب «تعریف اطلاعات کالا و ماشین»
/ProgramProduct
| فیلد | توضیح |
|---|
| نام و کد کالا | فقط‌خواندنی (از صفحه‌ی قبل) |
| نوع فرم برنامه‌ریزی | پس از اولین ذخیره قفل می‌شود |
| از/تا تاریخ، تعداد تولید، زمان تولید | زمان تولید فقط‌خواندنی است و از درخت و مسیر می‌آید؛ اگر مشخص نباشد پیام «زمان تولید مشخص نیست» می‌آید |
| تعداد پرسنل / تعداد ماشین، ماشین، کارگاه / ایستگاه، عملیات | منبع برنامه‌ریزی؛ با انتخاب ماشین و کارگاه پرسنل ایستگاه بارگذاری می‌شود (افزودن پرسنل و جلوگیری از تکرار) |
| نوع منبع و نوع برنامه‌ریزی | از فهرست‌های ثابت فرم |
| فاصله شروع/پایان، زمان راه‌اندازی، ساعت شروع | زمان راه‌اندازی و ساعت شروع فقط با تیک‌های «زمان راه‌اندازی دستگاه» و «تعیین ساعت شروع» فعال می‌شوند |
| شیفت‌ها | حداقل یک شیفت الزامی است |
| گزینه‌ها | کنترل تداخل، برنامه‌ریزی ماشین، برنامه‌ریزی پرسنل |
دکمه‌های نوار ابزار
| دکمه | توضیح |
|---|
| بررسی تعداد | تعداد واردشده را با «تعداد کل»، «برنامه‌ریزی‌شده» و «باقیمانده» مقایسه می‌کند و پیام نتیجه را بالای فرم نشان می‌دهد؛ اگر نتیجه مجاز نباشد هشدار هم می‌آید |
| پیشنهاد تعداد | تعداد قابل تولید را از روی تقویم، شیفت و زمان تولید پیشنهاد می‌دهد؛ با «بله» جایگزین «تعداد تولید» می‌شود |
| تأیید/ذخیره | برنامه‌ریزی را ثبت می‌کند (نیازمند دسترسی ثبت)؛ در تداخل پرسش تأیید می‌آید |
| نمودار | نمودار گانت هنوز به نسخه‌ی وب منتقل نشده و فقط یک پیام می‌دهد |
تب «نمایش برنامه ریزی»
| بخش | توضیح |
|---|
| فهرست | برنامه‌ریزی‌های این کالا با «بروزرسانی»؛ حالت نمایش ورود داده را غیرفعال می‌کند |
| شاخص پرسنل | پرسنل هر برنامه‌ریزی |
| حذف برنامه‌ریزی | با «علت حذف» (الزامی) و «حذف ردیف انتخابی»؛ «جایگزینی کالا» کالای ردیف را عوض می‌کند. حذف‌شده‌ها در «لیست برنامه‌ریزی‌های حذف شده» با تاریخ و علت می‌مانند |
| جابجایی برنامه‌ریزی | شیفت‌ها و «زمان جابجایی» را بدهید و «جابجایی ردیف انتخابی» را بزنید |
| کارکرد | کد کارکرد سالم، دوباره‌کاری و ضایعات را با دکمه‌های «سالم»، «دوباره» و «ضایعات» ثبت می‌کند |
۶ برنامه‌ریزی تولید با بچ
برای تولیدهای دسته‌ای (مثل شیمیایی): پیشنهاد تولید، برنامه‌ی تولید محصول و پردازش نیمه‌ساخته.
صفحه‌ی «برنامه‌ریزی تولید با بچ»
/ChemicalProductionPlanning
| تب | توضیح |
|---|
| بالای صفحه | «از تاریخ / تا تاریخ»، «پردازش نیمه ساخته فعال نباشد»، «بروز رسانی گزارش» و خروجی Excel. اگر دسترسی نداشته باشید، هشدار بالای صفحه می‌گوید کاربر باید «قابلیت ۸۹» را در تولید داشته باشد تا بتواند فرایندها را ویرایش کند |
| پیشنهاد تولید | کد و نام کالا، تعداد پیشنهادی و ستون‌های صفت (W1 تا W4) |
| برنامه تولید محصول | کد فرایند تولید، گزینه‌ی «فقط یک کالا انتخاب شود»، «حواله موقت» و «کد فرایند حواله» |
| پردازش نیمه ساخته | کد فرایند تولید/خرید/حواله و «حواله موقت مواد» برای اجزای نیمه‌ساخته و مواد |
۷ تعریف عملیات اجرایی تولید
فرآیندهای اجرایی، پیش‌نیازها، ایستگاه‌ها و اختصاص هر فرآیند به محصول.
صفحه‌ی «تعریف عملیات اجرایی تولید»
/manufacturing-operation
| بخش | توضیح |
|---|
| نوار ابزار | جدید، ذخیره، حذف، کپی، بروزرسانی |
| فرآیند | توضیحات، تعداد پیش‌فرض، مرکز هزینه و پروژه؛ «لیست فرآیندها» برای انتخاب |
| پیش‌نیازها | «فرآیند پیش‌نیاز» را اضافه/حذف می‌کنید |
| ایستگاه | «ایستگاه / کارگاه» را ثبت یا حذف می‌کنید؛ پرسنل کارگاه و پرسنل فعال ایستگاه جدا نشان داده می‌شوند |
| نمایش ترکیبی | پیام هزینه/ترکیب فرآیند در همین تب |
| اختصاص محصول | فرآیند، دسته‌بندی، اولویت، زمان (HH:MM:SS)، زمان هر کالا، فاصله شروع و پایان، ماشین، نوع و قیمت ارتباط و چهار شیفت؛ «ذخیره اختصاص»، «ویرایش از گرید» و «حذف» |
۸ حداقل/حداکثر، نقطه سفارش و بسته‌بندی
حداقل و حداکثر تولید
/max-min-product
| فیلد | توضیح |
|---|
| حداقل تولید روزانه، میانگین مصرف روزانه، حداقل تولید ماهانه | برای هر کالا؛ «ویرایش کالا» و سپس «ثبت تغییرات» |
| نام کارگاه، زمان تولید | زمان با قالب مثل 01:30:00 وارد می‌شود و خالی‌گذاشتن مجاز است |
| ذخیره احتیاطی (روز) | تعداد روز موجودی احتیاطی کالا |
نقطه بحرانی و سفارش کالا
/order-point
| مورد | توضیح |
|---|
| فیلتر | انبار را انتخاب و «فیلتر انبار انجام شود» را بزنید؛ در غیر این صورت پیام «انبار و کالا را انتخاب کنید» می‌آید |
| ستون‌ها | کد، نام، میزان سفارش، حداکثر سفارش، نقطه سفارش و نقطه بحرانی؛ هر چهار عدد در خود جدول و برای انبار انتخاب‌شده ویرایش می‌شوند |
تعریف بسته‌بندی یا واحد دوم کالا
/new-good-packing
| مورد | توضیح |
|---|
| فیلدها | شرح بسته‌بندی، وزن، ضریب واحد و ابعاد x، y، z |
| عملیات | جدید، ویرایش، حذف، بروزرسانی و «ارتباط کالا با دسته بندی» |
۹ کارکرد پرسنل تولید
سند روزانه‌ی کارکرد تولید: چه کسی، روی کدام ماشین و چه مقدار سالم، ضایعات و دوباره‌کاری.
صفحه‌ی «کارکرد پرسنل تولید»
/FunctionPersonel
| بخش | توضیح |
|---|
| نوار ابزار | جدید، جستجو (شماره/توضیحات)، حذف سند، قبلی/بعدی، بروزرسانی، ذخیره و «راهنما». سند حذف‌شده قابل ویرایش نیست |
| سربرگ | شماره فاکتور، تاریخ، کارگاه و توضیحات |
| جزئیات کارکرد | کالا، شرح ۱ و ۲، بچ، پروژه، انبار، انبار تولیدی (حواله درخت)، مرکز هزینه، قالب، شیفت، ساعت شروع/پایان، اضافه‌کاری، پرسنل و ماشین |
| توقف | علت توقف و ساعت شروع و پایان توقف |
| سالم / ضایعات / دوباره‌کاری | هر کدام مقدار، وزن و زمان جدا دارند؛ همراه با «نرخ کارمزد» و شرح ردیف |
| ردیف‌ها | جدول ردیف‌ها با ویرایش و حذف ردیف |
🧭
اگر این مرحله در یک فرآیند (Chain) تعریف شده باشد، «فرآیند مرحله بعد» هم روی همین فرم دیده می‌شود (راهنمای فرآیندها).
۱۰ گزارشات جامع تولید و ظرفیت
شش گزارش در یک صفحه؛ ابتدا «بازیابی اسناد» را بزنید.
صفحه‌ی «ظرفیت‌سنجی تولید»
/production-capacity-engine
| مورد | توضیح |
|---|
| فیلترها | «از تاریخ / تا تاریخ»، «در گزارش کالا هم محاسبه شود»، و برای پیش‌بینی «تاریخ پیش بینی از» (باید یک روز بعد از آخرین تاریخ بازه باشد) و «پیش بینی تا تاریخ» |
| گزارش زمان‌های خالی ماشین‌آلات | ماشین‌های برنامه‌ریزی‌شده و بازه‌های خالی ماشین انتخاب‌شده |
| گزارش کارکرد تولید پرسنل | تب مستقل |
| گزارش پیک تولید در ماشین‌آلات | تب مستقل |
| پایش گزارش تولید | تب مستقل |
| پیش‌بینی درصد ترافیک ماشین‌آلات | بر اساس بازه‌ی پیش‌بینی |
| گزارش درصد پیشرفت اجرای تولید | تب مستقل |
نکات و اشتباهات رایج
شرکت و سال مالی را انتخاب کنیدبدون آن هیچ‌کدام از این صفحات بارگذاری نمی‌شود.
پیش از برنامه‌ریزی، درخت و زمان تولید را کامل کنید«پیشنهاد تعداد» و «بررسی تعداد» به زمان تولید و حداقل یک شیفت نیاز دارند.
حذف برنامه‌ریزی علت می‌خواهدردیف حذف‌شده با تاریخ و علت در «لیست برنامه‌ریزی‌های حذف شده» می‌ماند.
کد فرایندها را قبل از صدور پر کنیددر «آنالیز سفارشات» کد فرایند تولید، خرید یا حواله هر بخش را بدهید و بعد دکمه‌ی صدور را بزنید.
نمودار گانت هنوز در وب نیستبرای دیدن برنامه روی تقویم از تب «نمایش برنامه ریزی» و گزارش‌های ظرفیت استفاده کنید.